Nasza odpowiedzialność za jutro

Do produkcji korpusów i pokrywek naszych puszek używamy polietylenu HDPE pochodzenia biologicznego, wytwarzanego z etanolu z trzciny cukrowej. Korpus puszki zawiera co najmniej 94%, a pokrywka co najmniej 96% węgla pochodzenia biologicznego. Oba elementy można utylizować w ramach standardowych procesów recyklingu opakowań z tworzyw sztucznych.

Podczas wzrostu trzcina cukrowa pochłania CO₂ z atmosfery. Analiza cyklu życia przeprowadzona przez producenta wskazuje, że zastosowany biopochodny HDPE ma ślad węglowy wynoszący –2,12 kg CO₂e na kilogram tworzywa sztucznego.*

*Rama odniesienia: produkcja surowca tworzywowego w Brazylii aż do bramy zakładu.

Wszystkich naszych zakładach wykorzystujemy maksymalną moc instalacji fotowoltaicznych. Na przykład w roku obrotowym 2025/26 udało nam się samodzielnie wyprodukować około 40% zapotrzebowania na energię elektryczną w BIOGENA Good Health World, naszym zakładzie produkcyjnym.

Krok po kroku rozwijamy naszą mobilność firmową, stawiając coraz bardziej na e-mobilność. W wybranych lokalizacjach samochody służbowe można ładować prądem z naszych własnych instalacji fotowoltaicznych.

Wielu współpracowników korzysta z transportu publicznego w drodze do pracy, podczas dojazdów między lokalizacjami, a także prywatnie: Ponad 122 pracowników korzysta już z biletu rocznego lub abonamentu.

Dzięki fakturom cyfrowym upraszczamy procesy i zmniejszamy zużycie materiałów. Fakturę otrzymasz wygodnie mailem – bezpiecznie, przejrzyście i zawsze pod ręką.

Opracowaliśmy własny system, żeby sensownie wykorzystać resztki kartonu: zamiast je wyrzucać, przetwarzamy je i od razu ponownie wykorzystujemy jako wyściółkę papierową. Tak powstają nasze Cargo-Packs, które niezawodnie chronią nasze produkty podczas wysyłki.

Do produkcji korpusów i pokrywek naszych puszek używamy polietylenu HDPE pochodzenia biologicznego, wytwarzanego z etanolu z trzciny cukrowej. Korpus puszki zawiera co najmniej 94%, a pokrywka co najmniej 96% węgla pochodzenia biologicznego. Oba elementy można utylizować w ramach standardowych procesów recyklingu opakowań z tworzyw sztucznych.

Podczas wzrostu trzcina cukrowa pochłania CO₂ z atmosfery. Analiza cyklu życia przeprowadzona przez producenta wskazuje, że zastosowany biopochodny HDPE ma ślad węglowy wynoszący –2,12 kg CO₂e na kilogram tworzywa sztucznego.*

*Rama odniesienia: produkcja surowca tworzywowego w Brazylii aż do bramy zakładu.

Wszystkich naszych zakładach wykorzystujemy maksymalną moc instalacji fotowoltaicznych. Na przykład w roku obrotowym 2025/26 udało nam się samodzielnie wyprodukować około 40% zapotrzebowania na energię elektryczną w BIOGENA Good Health World, naszym zakładzie produkcyjnym.

Krok po kroku rozwijamy naszą mobilność firmową, stawiając coraz bardziej na e-mobilność. W wybranych lokalizacjach samochody służbowe można ładować prądem z naszych własnych instalacji fotowoltaicznych.

Wielu współpracowników korzysta z transportu publicznego w drodze do pracy, podczas dojazdów między lokalizacjami, a także prywatnie: Ponad 122 pracowników korzysta już z biletu rocznego lub abonamentu.

Dzięki fakturom cyfrowym upraszczamy procesy i zmniejszamy zużycie materiałów. Fakturę otrzymasz wygodnie mailem – bezpiecznie, przejrzyście i zawsze pod ręką.

Opracowaliśmy własny system, żeby sensownie wykorzystać resztki kartonu: zamiast je wyrzucać, przetwarzamy je i od razu ponownie wykorzystujemy jako wyściółkę papierową. Tak powstają nasze Cargo-Packs, które niezawodnie chronią nasze produkty podczas wysyłki.