BIOGENA Eko-Pojemnik

Nasze ekologiczne opakowanie to innowacyjne opakowanie pochodzenia roślinnego, wytwarzane z odpadów powstających podczas przetwarzania trzciny cukrowej.

biogena-line

Bo zrównoważone opakowanie to coś więcej niż tylko „nadające się do recyklingu”

Eko-Pojemnik to innowacyjne opakowanie wytwarzane na bazie roślin. A dokładniej: z biopochodnego tworzywa sztucznego pozyskiwanego z odpadów powstających przy przetwarzaniu trzciny cukrowej. Te resztki – jak górna i dolna część rośliny oraz tzw. wytłoki – powstają w dużych ilościach i nie nadają się do spożycia. Zamiast je marnować, wykorzystujemy je jako surowiec do produkcji naszego zrównoważonego pojemnika.

Dlaczego to lepsze dla środowiska?

Ponieważ trzcina cukrowa podczas wzrostu wiąże duże ilości CO₂ z atmosfery. Ta zaleta zostaje zachowana: tworzywo bio, które z niej powstaje, magazynuje więcej CO₂, niż emituje się przy jego produkcji. Efekt: ujemny bilans CO₂ wynoszący nawet –2,12kg CO na kilogram materiału.

Każdy pojemnik się liczy. Dosłownie.

  • 274 tony CO₂ oszczędności rocznie
  • To ok. 1,9 miliona przejechanych kilometrów samochodem
  • To odpowiada ok. 47 okrążeniom Ziemi autem
  • Lub lasowi wielkości 30 boisk piłkarskich, który musiałby rosnąć przez rok, by związać tyle CO₂

Wygląda jak zwykłe tworzywo sztuczne? Ale nim nie jest!

Pojemnik może wyglądać jak tradycyjny plastik, ale dzięki przejściu na wersję ekologiczną w BIOGENA oszczędzamy co roku ponad 274 tony CO₂. Odpowiada to mniej więcej emisji CO₂ z około 1,9 miliona przejechanych kilometrów samochodem.
Nasz pojemnik jest:

100 % recyklingowalny – poprzez żółty worek
wyjątkowo lekki – oszczędza CO₂ podczas transportu
wytrzymały i odporny na pęknięcia – idealny w podróży
zaprojektowany z myślą o optymalnej ochronie produktu – przed wilgocią, promieniowaniem UV i tlenem
mały krok – wielki efekt

Droga od trzciny cukrowej do Eko-Pojemnika:

1. Krok: Trzcina cukrowa jest przetwarzana – do ostatniego kawałka
Trzcina cukrowa jest wielokrotnie prasowana, aby wydobyć z niej cukier. Pierwsze dwa tłoczenia dają wysokiej jakości cukier – wykorzystywany w przemyśle spożywczym. Następnie pozostaje resztka cukru, która nie nadaje się już do spożycia – ale doskonale nadaje się do produkcji bioetanolu.
2. Krok: Z resztek cukru powstaje etanol 
Resztka cukru jest fermentowana do bioetanolu – naturalnego alkoholu, podobnego do produkcji piwa, tylko bardziej technicznego.
3. Krok: Z etanolu powstaje tworzywo bio 
Z tego etanolu powstaje biopochodne tworzywo sztuczne bioPE – materiał, z którego wykonany jest nasz Eko-Pojemnik.

Dlaczego zmieniliśmy wygląd naszych puszek?

Nowy design puszek jest wynikiem licznych opinii klientów oraz naszego dążenia do tworzenia produktów nie tylko ekologicznych, ale również bardziej praktycznych w codziennym użytkowaniu.

  • Nowe zakręcane zamknięcie zapewnia optymalne otwieranie i wygodną obsługę.
  • Dzięki nowemu projektowi unikamy uszkodzenia łamanej krawędzi, które czasami występowało w starszych formatach.
  • Rowkowana pokrywka dodatkowo ułatwia otwieranie i zamykanie puszki – nawet mokrymi rękami lub w podróży.

FAQs

To, co na pierwszy rzut oka wydaje się ekologiczne, nie zawsze takie jest. Aby uczciwie porównać opakowania, należy spojrzeć na cały cykl życia – od produkcji, przez transport, aż po utylizację. Dokładnie to robią tzw. analizy cyklu życia. Nasze analizy pokazują: dla opakowań jednorazowych najlepszym rozwiązaniem jest nasz Eko-Pojemnik z biopochodnego plastiku, ponieważ jest lekki, oszczędza CO₂ i nadaje się do recyklingu.

System uzupełniania brzmi dobrze – ale działa tylko wtedy, gdy wiele osób naprawdę używa pojemnika wielokrotnie. Obecnie nasi Klienci i Klientki tego nie robią. Poza tym: zwroty, przechowywanie, czyszczenie i kontrola etykiet byłyby bardzo czasochłonne – a to powodowałoby dodatkowe emisje CO₂. Papierowe opakowania do uzupełniania również nie wchodzą w grę, ponieważ nie zapewniają wystarczającej ochrony dla naszych wysokiej jakości mikroskładników.

Świadomie zrezygnowaliśmy z tradycyjnego plastiku – i wybraliśmy szczególne tworzywo bio, pozyskiwane z resztek trzciny cukrowej. To biopochodne tworzywo oszczędza ponad 5kg CO na kilogram materiału i jest w 100% recyklingowalne. Dzięki temu możemy optymalnie chronić nasze produkty i jednocześnie wnieść pozytywny wkład dla klimatu.

Nasze pojemniki czasem wyglądają na większe, niż wynikałoby to z ilości zawartości. I jest ku temu dobry powód:
Cały nasz proces produkcyjny jest dostosowany do trzech standardowych formatów pojemników. Dzięki temu możemy napełniać je wyjątkowo efektywnie, oszczędzając zasoby i zapewniając higienę.

Zalety:

  • mniej przestojów na maszynach → oszczędność energii
  • mniej materiału opakowaniowego → mniej odpadów
  • płynne magazynowanie i wysyłka
  • maksymalna ochrona delikatnych kapsułek

Krótko mówiąc: nieco większy pojemnik zwiększa efektywność, jakość i zrównoważony rozwój w tle – nawet jeśli z zewnątrz wygląda na luźniejszy.